Új korszak az alumínium-újrahasznosításban: 400 ezer tonna új kapacitás Európában

Európában az elsődleges alumínium termelése 2022 óta az energiaválság következtében mintegy 50 százalékkal visszaesett. Ennek eredményeként az alumínium újrahasznosítása jelentősen felértékelődött, hiszen a másodlagos alumínium előállítása mindössze az elsődleges alumínium gyártásához szükséges energia körülbelül 5 százalékát igényli.

Emellett Európa célja, hogy csökkentse az elsődleges alumíniumimporttól való függőségét, valamint az Ázsiába irányuló alumíniumhulladék-export helyett a hasznosítható fémhulladékot a kontinensen tartsa és dolgozza fel. Ehhez azonban elengedhetetlen az új hazai újrahasznosítási kapacitások kiépítése, amelyek lehetővé teszik, hogy a kínálat kielégítse a 2025-re és az azt követő évekre prognosztizált, mintegy 8 millió tonnás keresletet.

Az elmúlt két évben számos új újrahasznosító üzem építését hagyták jóvá. Ezek többsége 2026 második felében kezdi meg működését, miközben további beruházások előkészítése is folyamatban van. Az ágazat egésze dinamikus növekedési pályára állt, amit elsősorban az hajt, hogy a másodlagos alumíniumot egyre szélesebb körben fogadják el kiváló minőségű alapanyagként.

CLEANMAT (Smart Clean Aluminium Material Processing)

A CLEANMAT projektet az Európai Unió 7,3 millió euró (8,35 millió dollár) támogatással finanszírozza. A kezdeményezés fő célja az alumíniumhulladék újrahasznosítása során alkalmazott folyasztószerek és vegyszeres tisztítás jelentős csökkentése, valamint a károsanyag-kibocsátás mérséklése. A projekt egy olyan, a teljes feldolgozási láncot lefedő technológiai megoldás kidolgozására törekszik, amely lehetővé teszi, hogy az alacsony minőségű alumíniumhulladékból is kiváló minőségű alumíniumötvözetek készüljenek.

A CLEANMAT mesterséges intelligenciával támogatott szenzorok segítségével kívánja vizsgálni és optimalizálni a hulladék válogatási, előkezelési és olvadékfinomítási folyamatait. Az intelligens érzékelők képesek azonosítani a különböző ötvözeteket, valamint kimutatni a szennyeződéseket, biztosítva ezzel a feldolgozásra kerülő alapanyag magas tisztaságát. A szennyeződések és felületbevonatok eltávolítására hőkezeléses előtisztítást alkalmaznak.

A projekt célja, hogy 97 százalékkal csökkentse a folyasztószerek felhasználását, két különböző olvadékfinomítási technológia – indukciós és reverberációs (lángvisszaverő) kemencék, valamint vákuumdesztilláció és nagy nyírási sebességű olvadékkondicionálás – alkalmazásával.

A Horizon Europe program keretében autóipari és újrahasznosító vállalatok bevonásával validálják egy ipari méretű üzem megvalósíthatóságát. A kezdeményezés várakozások szerint erősíti a körforgásos alumínium-ellátási láncot, és tovább javítja Európa versenyképességét a zöldfémek – köztük az alumínium – piacán.

A Norsk Hydro új alumínium-újrahasznosító üzeme Torijában (Spanyolország)

A norvég Norsk Hydro, amely az alumínium-újrahasznosítás és a körforgásos gazdaság egyik globális vezető vállalata, új újrahasznosító üzemet épít a spanyolországi Torijában. A beruházás kivitelezése 2025 márciusában kezdődött, a termelés beindítását pedig 2026-ra tervezik.

A torijai üzem éves 120 ezer tonna extrudálási tuskó (extrusion ingot) gyártási kapacitással rendelkezik majd, és a közeli

Azuqueca telephelyet egészíti ki. A két üzem együttes éves kibocsátása meghaladja a 200 ezer tonnát.

A Hydro saját fejlesztésű, korszerű válogatási technológiáit és gyártási eljárásait alkalmazva évente mintegy 70 ezer tonna fogyasztás utáni alumíniumhulladékot (post-consumer scrap) dolgoz fel a torijai üzemben. A vállalat célja, hogy ez a létesítmény az Ibériai-félsziget meghatározó alumínium-újrahasznosító központjává váljon, elsősorban az autóipar kiszolgálására.

A termelés emellett más európai piacok igényeit is kielégíti majd, kizárólag helyben begyűjtött alumíniumhulladék felhasználásával.

Hanne Simensen, a Hydro Aluminium Metal ügyvezető alelnöke szerint a beruházás szorosan illeszkedik az Európai Unió azon törekvéséhez, hogy a kontinensen keletkező alumíniumhulladék minél nagyobb részét Európában dolgozzák fel, és lehetőség szerint csökkentsék annak exportját.

A TRIMET Aluminium újrahasznosítási kapacitásbővítése Németországban

TRIMET Aluminium átfogó fejlesztési programot indított alumínium-újrahasznosító üzemeinek bővítésére.

A beruházás első ütemében a vállalat a gelsenkircheni telephely újrahasznosítási kapacitását növeli. Az üzemben új olvasztókemencéket telepítenek, amelyeknek köszönhetően a létesítmény éves kapacitása 70 ezer tonnára emelkedik.

A TRIMET a beruházás során kiemelt figyelmet fordít a karbonlábnyom csökkentésére is. Ennek érdekében az üzem tetőszerkezetére napelemeket telepítenek, amelyek hozzájárulnak az energiaellátás dekarbonizációjához, emellett hidrogénben gazdag redukálószert alkalmaznak a szén-dioxid-kibocsátás további mérséklése érdekében.

Az új kapacitások üzembe helyezését 2026 augusztusára tervezik.

Ezzel párhuzamosan a TRIMET megkezdte egy új üzemegység építését esseni telephelyén is, amely évi 16 ezer tonnával növeli a vállalat újrahasznosítási kapacitását.

A vállalat szerint a beruházás hozzájárul ahhoz, hogy megfeleljen az egyre növekvő piaci igénynek a magasabb újrahasznosított alumíniumtartalmú termékek iránt. Az új kapacitás lehetővé teszi egy új ötvözet, a Trimal 38 újrahasznosított változatának gyártását, amelyet akkumulátorházak, járműszerkezeti elemek és ütközésvédelmi alkatrészek előállításához használnak majd. Az ötvözet egyik fontos előnye, hogy hőkezelés nélkül is biztosítja a szükséges mechanikai tulajdonságokat.

Emellett a TRIMET Hammban egy új létesítményt is épít, amely az alumíniumhulladék válogatását, előkészítését és logisztikai kezelését végzi majd. Az üzemben lézeres anyagazonosító technológiát és nagy pontosságú ötvözet-szétválasztási eljárásokat alkalmaznak annak érdekében, hogy a hulladékot a lehető leghatékonyabban lehessen újrahasznosítani.

Az új hammi üzem várhatóan 2026 végére kezdi meg működését.

A Speira korszerűsíti németországi és norvégiai alumínium-újrahasznosító üzemeit

A Speira 2024-ben 11 millió eurós (12,58 millió dollár) beruházásról döntött, amelynek keretében négy új olvasztókemencét telepít németországi alumínium-újrahasznosító üzemeibe, Grevenbroichban és Tögingben. A korszerűsítés elsődleges célja az volt, hogy a vállalat nagyobb arányban tudjon feldolgozni alacsony minőségű, erősen szennyezett alumíniumhulladékot, valamint alumínium salakot (dross).

A beruházás részeként mindkét telephelyen két-két billenthető forgódobos olvasztókemencét helyeznek üzembe. Az új berendezések korszerű égőkkel és automatizált adagolórendszerrel működnek, ami csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást. Emellett a kemencék hidrogénüzemre felkészített (hydrogen-ready) kialakításúak, így a jövőben bármikor átállíthatók földgáz helyett hidrogén használatára.

A négy kemencéből kettőt már 2025-ben üzembe helyeztek, a harmadikat 2026 májusában Grevenbroichban, a negyediket pedig 2026 októberében Tögingben adják át.

A Speira ugyan nem közölt telephelyenkénti kapacitásadatokat, de vállalati adatai szerint összesített éves alumínium-újrahasznosítási kapacitása 650 ezer tonna, amelyből 100 ezer tonna kifejezetten csomagolási hulladék – például használt italosdobozok – feldolgozására szolgál.

Norvégiában is jelentős kapacitásbővítés zajlik

A vállalat ezzel párhuzamosan Holmestrandban (Norvégia) is bővíti újrahasznosítási kapacitását. A beruházás eredményeként az üzem éves kapacitása 22 ezer tonnával nő.

A Speira 400 millió norvég korona (mintegy 41,1 millió dollár) értékű beruházással egy új olvasztókemencét telepít, amely egy több mint 50 éve üzemelő berendezést vált fel.

A vállalat szerint a fejlesztésnek köszönhetően a Norvégiában előállított alumínium fele már másodlagos (újrahasznosított) alapanyagból készülhet. A projekt befejezését 2026 nyarára tervezik.

Jon Gaasholt, a Speira holmestrandi üzemének vezetője hangsúlyozta, hogy a fenntarthatóság nem csupán az energiafelhasználás csökkentését jelenti, hanem a termelési, feldolgozási és újrahasznosítási folyamatok folyamatos optimalizálását is. Véleménye szerint az új beruházás hosszú távon biztosítja a vállalat versenyképességét, miközben tovább erősíti a Speira vezető szerepét az európai alumíniumhengerlés és alumínium-újrahasznosítás piacán.

Az EGA olaszországi és németországi újrahasznosítási beruházásai

Az Egyesült Arab Emírségekben működő Emirates Global Aluminium (EGA) a világ egyik vezető elsődleges alumíniumgyártója, amely az elmúlt években egyre nagyobb hangsúlyt helyez az alumínium-újrahasznosításra is. A vállalat az elmúlt két évben több felvásárlást hajtott végre Európában és az Egyesült Államokban, hogy megerősítse jelenlétét a másodlagos alumínium piacán.

Olaszország: kapacitásbővítés az Eco Greennél

Az EGA 2026 áprilisában felvásárolta az olasz Eco Green vállalatot, amely jelenleg évente 23 ezer tonna alumíniumhulladékot gyűjt és válogat, valamint 20 ezer tonna másodlagos öntészeti alumíniumot állít elő.

A vállalat a veronai Nogarában működő üzem újrahasznosítási kapacitását évi mintegy 15 ezer tonnával kívánja bővíteni, így a létesítmény teljes kapacitása eléri a 35 ezer tonnát. A beruházás befejezését 2026 második felére tervezik.

Az Eco Green több mint 60 európai ügyfelet szolgál ki, és 350-nél is több beszállítóból álló hálózaton keresztül jut kiváló minőségű alumíniumhulladékhoz.

Németország: nagyszabású fejlesztés Alsó-Szászországban

Az EGA ennél is jelentősebb beruházást valósít meg Alsó-Szászországban, ahol 2024 májusában felvásárolta a Leichtmetall vállalatot. A tranzakció célja az volt, hogy jelentősen bővítse az EGA újrahasznosítási üzletágát.

A vállalat 145 millió eurót (165,7 millió dollárt) fektet be a telephely fejlesztésébe. Ennek eredményeként az alumínium-újrahasznosítási kapacitás évi 150 ezer tonnára nő, miközben a hulladékválogatási kapacitás évente további 110 ezer tonnával bővül.

A Leichtmetall üzeme korszerű technológiák kombinációjára épül: nagy teljesítményű válogatórendszereket, energiahatékony olvasztókemencéket és zárt körfolyamatú sóssalak-feldolgozási technológiát alkalmaz. Ennek köszönhetően a világ azon kevés alumínium-újrahasznosító üzemei közé tartozik, amelyek gyakorlatilag nulla hulladékkibocsátással (net zero waste) működnek.

A fejlesztés során az EGA röntgensugaras anyagazonosító technológiát, lézeres érzékelőket és mesterséges intelligenciát alkalmaz majd a vegyes alumíniumhulladék különböző ötvözeteinek automatikus felismerésére és szétválasztására. Ez nemcsak a nyersanyag-felhasználás hatékonyságát javítja, hanem lehetővé teszi a vállalat számára, hogy olyan speciális alumíniumötvözetek piacára is belépjen, amelyeket korábban nem szolgált ki.

Az új németországi üzem üzembe helyezését 2028-ra tervezik.

Az olaszországi és németországi beruházások, valamint a Spectro Alloys 2024-es felvásárlása és az EGA

Al Taweelah (Egyesült Arab Emírségek) telephelyén működő újrahasznosító kapacitása révén a vállalat globális alumínium-újrahasznosítási kapacitása meghaladja az évi 400 ezer tonnát.

Összegzés

Az európai fenntarthatósági célkitűzések és a dekarbonizációs törekvések egyértelműen az alumínium-újrahasznosítás további térnyerése felé mutatnak. A magánvállalatok már most is jelentős szerepet vállalnak e célok megvalósításában.

A bemutatott beruházások együttesen több mint 400 ezer tonna új újrahasznosítási kapacitást jelentenek, amelyek már üzemelnek, vagy a közeljövőben kezdik meg működésüket Európában. Ezek a fejlesztések alapozzák meg azt a várhatóan évi 8 millió tonnás másodlagosalumínium-igényt, amelyre a régióban a következő években számítanak.

Az ágazat jövője egyre egyértelműbbnek tűnik: azok az elsődleges alumíniumgyártók – például a Hydro vagy az EGA –, amelyek jelentős újrahasznosítási kapacitásokkal is rendelkeznek, várhatóan komoly versenyelőnyre tesznek szert a piacon. A körforgásos gazdaság erősödésével ugyanis egyre inkább azok a vállalatok kerülnek kedvező helyzetbe, amelyek képesek az elsődleges és a másodlagos alumínium előállítását egyaránt magas színvonalon integrálni.

Forrás: Alcircle